Waarom is SMT eerste deel tester zo belangrijk voor eerste deel testen in SMT verwerkingsinstallaties

Waarom is de SMT eerste stuk tester zo belangrijk voor het testen van het eerste stuk in SMT-verwerkingsfabrieken?

Allereerst moeten we weten wat de factoren zijn die de productie-efficiëntie in het productieproces beïnvloeden?

De efficiëntie beïnvloeden Dat moet het eerste bevestigingsproces zijn. Een product met een klein aantal eerste stukken heeft een half uur nodig voor de eerste stuk bevestiging. Een productiemodel met veel credits kan een uur, twee uur of zelfs drie uur duren om het eerste stuk bevestigingsproces te voltooien. In het huidige productieproces voldoet een dergelijke eerste bevestigingssnelheid verre van onze productiebehoeften. Hoe kunnen we onze eerste bevestiging versnellen?

SMT intelligente eerste stuk detector is een stuk detectie-instrument specifiek voor SMT eerste stuk detectie, door de combinatie van coördinaten en BOM, evenals de weergave van high-definition foto's, direct de materiaalinformatie van elke positie weergeven, hoeft niet te worden opgevraagd, bediening direct door de operator om de systeemmeldingen op te halen nadat het systeem automatisch het detectieresultaat bepaalt. Deze manier van werken is eenvoudig, handig en snel. Verbeter de snelheid van uw eerste bevestiging aanzienlijk, verbeter uw productie-efficiëntie.

Hoe de kwaliteit van de productie te waarborgen?

Hoe ontstaan de problemen met de productiekwaliteit? De meest voorkomende reden is dat de menselijke bediening onjuist is. Meestal moeten we handmatig de informatie die we van klanten krijgen screenen en verwijderen, en de kunstmatige bediening leidt gemakkelijk tot verkeerde informatie, zodat de verkeerde informatie niet wordt gedetecteerd tijdens het eerste detectieproces. Leidt tot kwaliteitsproblemen. De eerste detector vereist niet dat u overbodige bewerkingen uitvoert en vereist niet dat u één voor één naar de positie-informatie gaat. De gegevens die door de eerste detector worden gebruikt, moeten over het algemeen de originele informatie zijn die door de klant wordt verstrekt, die afkomstig is van de klant, dat wil zeggen de productieformule die de klant wil dat u verwerkt. Daarom, wanneer uw eerste test is voltooid, de informatie gekwalificeerd is, dan is het product dat u nu produceert het product dat de klant wil produceren, dus hoe kan de kwaliteit niet slagen? Bovendien, wanneer uw eerste stuk detectie is voltooid, kan het apparaat u helpen een eerste stuk rapport te genereren, en u begrijpt in principe het proces van de eerste stuk bediening wanneer u het rapport bekijkt.

SMT eerste tester fabrikanten

Wat zijn de voordelen van de SMT eerste stuk detector?

SMT eerste stuk detector kan de productie-efficiëntie verbeteren, de arbeidskosten verlagen, testresultaten automatisch beoordelen, de productkwaliteit verbeteren, met traceerbaarheid, strikte proces specificaties, scan de SMT eerste stuk PCB die moet worden getest, slim frame om PCB fysieke scanfoto te verkrijgen, importeer BOM-lijst en PCB component patch coördinaten. De software intelligente synthese en intelligente globale coördinaatkalibratie van PCB-foto's, BOM en coördinaten, zodat de componentcoördinaten, BOM en foto fysieke componentpositie één op één overeenkomen. Door het doel te meten via navigatie, leest LCR de gegevens om automatisch overeen te komen met de bijbehorende positie en automatisch het detectieresultaat te beoordelen. Vermijd valse tests en lekkagetests en genereer automatisch testrapporten die in de database worden opgeslagen. Na de continue upgrading en verbetering van de software, kan het systeem ook worden toegepast om de ontbrekende onderdelen van het materiaal te patchen en de coördinaatfunctie van de coördinatenmeter te realiseren om de positiecoördinaten van de chipcomponenten voor de PCB te verkrijgen.